Shop

Jeśli rozbudowujesz park maszynowy i chcesz zwiększyć możliwości bez zamrażania środków, używane maszyny do obróbki metalu mogą być właściwym wyborem. Najważniejsze jest dopasowanie do procesu, rodzaju detalu i wymaganej wydajności, a nie sama cena. Centra obróbcze, frezarki i dłutownice są przeznaczone do różnych zadań, dlatego wybór warto zacząć od rodzaju operacji.

Jak dobrać typ maszyny do zakresu prac?

Centrum obróbcze sprawdza się przy powtarzalnej produkcji i złożonych operacjach w kilku osiach, a obrabiarki konwencjonalne częściej sprawdzają się przy krótszych seriach i częstych zmianach detalu. Frezarka pionowa lub uniwersalna daje większą elastyczność ustawień, frezarka obwiedniowa służy do obróbki kół zębatych, a dłutownica pionowa do wykonywania rowków, wpustów i wielowypustów. Na rynku wtórnym lepiej porównywać klasę maszyny i parametry niż sam rok produkcji.

Najczęściej wybiera się:

• centrum obróbcze do produkcji seryjnej i złożonych detali, gdy ważne są zakres osi, rodzaj sterowania, stan wrzeciona i magazyn narzędzi,
• frezarkę pionową lub uniwersalną do pracy w narzędziowni i przy częstych przezbrojeniach, gdy ważne są pole pracy, zakres obrotów, luzy i cyfrowy odczyt położenia osi,
• frezarkę obwiedniową do obróbki kół zębatych, gdy ważne są zakres modułu, czyli wielkości uzębienia, oraz dokładność podziału zębów,
• dłutownicę pionową do wykonywania rowków, wpustów i wielowypustów, gdy decydują skok suwaka, prowadzenie i mocowanie narzędzia.

Jak ocenić, czy używana frezarka do metalu nadal się opłaca?

Używana frezarka do metalu jest opłacalna wtedy, gdy zachowuje geometrię, nie generuje kosztownych przestojów i da się ją włączyć do obecnego parku maszynowego. Sama cena zakupu niewiele mówi. Przy frezarkach i centrach liczą się luzy na osiach, bicie wrzeciona, czyli odchylenie podczas obrotu narzędzia, praca posuwów oraz stan i komplet osłon.

Przed decyzją najlepiej zweryfikować:

• geometrię prowadnic i dokładność powrotu osi,
• stan wrzeciona pod obciążeniem i na wysokich obrotach,
• komplet osprzętu oraz możliwość doposażenia,
• dostępność dokumentacji, części oraz kopii parametrów sterowania.

W praktyce skok suwaka rzędu 250 do 440 mm decyduje o zakresie dłutowania, a duże pole pracy ogranicza liczbę przezbrojeń przy długich detalach. Obrabiarki CNC do metalu, używane do produkcji seryjnej, powinny mieć także stabilne sterowanie, na przykład Heidenhain, i udokumentowaną historię obsługi.

Dokumenty i parametry, które potwierdzają bezpieczną pracę

Używane maszyny do obróbki metalu powinny mieć potwierdzony stan faktyczny i gotowość do pracy, a nie jedynie opis handlowy. Liczą się dokumenty, pomiary i działające zabezpieczenia. To one decydują, czy maszyna nadaje się do powtarzalnej pracy w warsztacie lub na produkcji.

Najwięcej mówią: kompletna DTR, czyli dokumentacja techniczno-ruchowa, protokół sprawdzenia geometrii, potwierdzenie działania wyłącznika awaryjnego, osłon i układu smarowania oraz wykaz wykonanych napraw. Jeżeli dobór ma wynikać z konkretnego detalu, materiału i planowanej serii, warto porównać dostępne maszyny właśnie pod kątem tych danych.